Hersteller von Schraubendraht-Gewindeeinsätzen. Tangless-Gewindeeinsätze

Tangless-Gewindeeinsätze sind eine neue Art von Gewindeeinsätzen, die auf der Grundlage herkömmlicher Drahtgewindeeinsätze entwickelt wurden. Der Tangless-Gewindeeinsatz überwindet die Nachteile herkömmlicher Schäfte für die Installation von Gewindeeinsätzen und die geringe Installationseffizienz. Der geschlitzte Teil herkömmlicher Schäfte für die Installation von Gewindeeinsätzen kann nicht genau gesteuert werden, was dazu führt, dass das Ende nicht leicht zu brechen ist oder das Phänomen zu leicht zu brechen ist Das hintere Ende ragt beim Entfernen des Schafts leicht hervor, was sich auf die Einschraubgewinde auswirkt, was die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigt, und das hintere Ende lässt sich nach dem Entfernen des hinteren Endes nicht leicht reinigen, was leicht zu After the führt Das Entfernen des Schwanzes ist nicht leicht zu reinigen, es kann leicht zu Stagnation kommen und die Qualität des gesamten Produkts ernsthaft beeinträchtigen.

Gleichzeitig beeinträchtigt der herkömmliche Gewindeeinsatz aus Stahldraht die Produktionseffizienz beim Einbau des Schafts erheblich und der Einbau ist langsam. Tangless-Gewindeeinsätze verwenden Gewinde-Drehanschluss-Installationswerkzeuge. Unter vollständiger Berücksichtigung der Effizienz der Installation muss die Installation nicht zum Schaft gehen, ungerichtet.

Für Stahldraht-Gewindeeinsätze aus Edelstahl 304 stehen folgende Oberflächenbehandlungen zur Verfügung:

1. Keine Behandlung, natürliche Oberfläche

2. Umweltfreundliche Farbbeschichtung, je nach Kundenwunsch kann in Lila, Grün, Blau, Rot plattiert werden. In Branchen, in denen große Mengen an Gewindeeinsätzen benötigt werden, helfen farbig beschichtete Drahtgewindeeinsätze bei der Identifizierung, ob sie installiert sind oder nicht. Auch für die optische Kontrolle sind die unterschiedlichen Farben der Drahtgewindeeinsätze sehr praktisch.

3. Cadmiumbeschichtung, Cadmium (cd) plattierte Stahldraht-Gewindeeinsätze, Korrosionsbeständigkeit, Schmierung, Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, elektromagnetische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit ist stärker.

4. Versilberte, versilberte Stahlgewindebuchsen können in einer Vielzahl von Schalenmaterialien eingebaut werden, darunter Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen sowie korrosions- und hitzebeständige Materialien, die hauptsächlich zur Reduzierung der Schraubengewinde im Hochtemperaturzustand verwendet werden die Bindungswirkung.

5. Verzinnte, verzinnte Stahldrahtgewindeeinsätze haben den größten Vorteil einer besseren Korrosionsbeständigkeit. Da an die Korrosionsbeständigkeit hohe Anforderungen gestellt werden, können Sie eine verzinnte Beschichtung von Stahldrahtgewinden in Betracht ziehen.

6. Trockenfilmschmierung für leichte Korrosion oder Umgebungen mit hohen Temperaturen.

1.Montage :
Betten Sie den Stahldraht-Gewindeeinsatz in metallische oder nichtmetallische Materialien ein, um ein hochfestes, verschleißfestes und austauschbares Standard-Innengewinde zu bilden. Auf Aluminium, Magnesium, Kupferlegierungen, Kunststoff, organisches Glas, Sperrholz und andere technische Materialien mit geringer Festigkeit angewendet, kann es die Festigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessern; Auf Stahl, Stahlguss und Gusseisen angewendet, kann es die Haltbarkeit der Schraube verbessern, verhindern, dass sich die Schraube aufgrund einer Vielzahl von Vibrationen löst, die durch das Herunterfallen der Schraube und Ermüdungsbruch verursacht werden, und die Ermüdungsfestigkeit der Schraube verbessern Verbindung.

2.Konvertierung :
Die Verwendung eines Stahldraht-Gewindeeinsatzes für die Umrechnung von metrischen ← → Zoll-Systemen ← → internationalen Standard-Gewindebohrungen, sehr bequem, schnell, wirtschaftlich, praktisch, anwendbar auf alle Import- und Exportprodukte.

3.Reparatur :
Im Falle von Gewindeverarbeitungsfehlern oder der Reparatur beschädigter Innengewindelöcher kann die Verwendung von Stahldraht-Gewindebuchsen als Reparaturmittel erreicht werden, ohne das Gewicht und Volumen der Reparatur wirtschaftlich zu erhöhen, um wichtige Teile einzusparen und eine schnelle und effektive Reparatur zu ermöglichen in den Originalzustand zurückversetzen und gleichzeitig die ursprünglichen technischen Anforderungen erfüllen oder übertreffen.