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Algunos factores a considerar al elegir un inserto de rosca
Los insertos roscados tienen diferentes nombres en diferentes países, pero sus aplicaciones son similares e incluyen lo siguiente
- Reparación de hilo
- Aumentar la fuerza del hilo
- Especificación del hilo de conversión
En aplicaciones de aviación, el inserto de rosca de alambre más común y común está hecho de bobinas de bronce o acero inoxidable con forma de diamante que se enrollan y bloquean mediante una fuerza de expansión hacia afuera cuando se atornillan en el orificio roscado para lograr una conexión roscada de mayor resistencia. Este tipo de inserto de rosca es muy común en aplicaciones de reparación de roscas y puede proporcionar roscas más fuertes para metales más blandos, como las aleaciones de aluminio, lo que no se puede lograr golpeando directamente la placa de aleación de aluminio.
Hay muchos tipos de insertos de hilo, en comparación con el inserto de hilo tipo espiral, si está bloqueado mecánicamente, puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción y la torsión del inserto de hilo, como los siguientes:
Ante una variedad tan amplia de productos de insertos roscados, ¿cuál cumple con los requisitos de su aplicación? Por lo general, comenzaremos con el material de la placa base y luego consideraremos la influencia de la temperatura de funcionamiento, los requisitos de la carga, la existencia de la carga de vibración y los requisitos de la herramienta, es decir, la instalación.
Aquí hay algunas otras consideraciones que me gustaría compartir:
- Distancia desde el borde de la placa base.
Esta distancia se refiere a la distancia desde el centro del orificio de instalación hasta el borde más cercano de la placa madre; en principio, esta distancia no debe ser menor que el diámetro del inserto roscado, para el inserto roscado de materiales frágiles, durante la instalación. El proceso producirá una gran tensión, esta vez se debe considerar aumentar la distancia al borde de manera adecuada.
- Dureza del material
El material al que se hace referencia aquí es el material de la placa base, es decir, el material de la placa que debe instalarse con el inserto roscado. Algunos métodos de bloqueo del inserto de rosca son mediante el uso de una conexión con llave. Si la dureza de la placa base es alta, al instalar el inserto de rosca, me temo que la fuerza externa no puede ser la llave de conexión con el material principal, que debe Debe completarse con anticipación al hacer los agujeros para conectar la llave en su lugar.
- Selección del tratamiento superficial del inserto roscado.
Todos sabemos que en aplicaciones de alta temperatura, el revestimiento de plata en la superficie es una solución común, por lo que se usa comúnmente en aplicaciones de motores de aviación, principalmente para reducir el desgaste de la mordida de la rosca en aplicaciones de alta temperatura y desempeña un papel en la lubricación. Sin embargo, cuando el material de la placa madre es un material de aleación de titanio, se necesita atención especial, porque la combinación de plata y titanio puede causar problemas de corrosión bajo tensión.
- Impacto de la instalación
Una de las principales razones del fallo del inserto de hilo de alambre es una instalación inicial incorrecta. Por lo tanto, elegir la herramienta adecuada y el método correcto es una forma eficaz de prolongar la vida útil del inserto roscado.
La selección de cualquier producto de fijación suele implicar muchos factores. En el pasado, cada vez que se encontraban problemas de aplicaciones similares, lo primero que me venía a la mente era la resistencia, el tamaño y la instalación, y ahora ha comenzado a prestar más atención a los problemas de costos y mantenimiento. Una excelente selección de productos es inseparable de cada proceso de fabricación.