Inquiry
Form loading...
Altzairuzko alanbre hariaren txertaketa (giltza) aplikazioa injekzio-makinen txantiloiaren konponketan

Produktuen albisteak

Albiste Kategoriak
Albiste aipagarriak

Altzairuzko alanbre hariaren txertaketa (giltza) aplikazioa injekzio-makinen txantiloiaren konponketan

2024-07-29

Altzairuzko alanbre hariaren txertaketa (giltza) aplikazioa injekzio-makinen txantiloiaren konponketan

Albistea uztailaren 26an.jpg

Hari-hariaren txertaketa (giltza) haridun lokailu mota berri bat da, produktuan kargatu ondoren nazioarteko estandarren arabera zehaztasun handiko barne-haria osa dezakeena, eta bere errendimendua zuzeneko kolpearekin osatutako haria baino hobea da. Enpresek pixkanaka-pixkanaka alanbre-hariaren txertaketaren eginkizuna aintzat hartuta, bere aplikazio-esparrua gero eta zabalagoa izan da. Altzairuzko alanbre hariaren txertaketa hondatutako barruko torloju haria konpontzeko erabiltzen da, hari konponketa moduko gisa, kaltetutako haria azkar eta eraginkortasunez konpondu daiteke. Altzairuzko alanbre hariaren txertaketak goiko abantailak dituenez, aplikazio tipikoa du injekzio-makinaren txantiloiaren hari-zuloaren konponketan eta automobil-motorraren zilindro-blokearen hari-zuloaren konponketan. Jarraian, injekzio-makinaren txantiloiaren hari-zuloaren konponketan hari txertaketaren aplikazioan zentratzen da. Mesedez, ikusi alanbre-hariaren txertaketaren instalazioa erabilera zehatzetarako. Injekzio-makinaren buruko plakan eta bigarren plakan moldea sakatzeko erabiltzen diren hari-zulo asko daude. Denbora tarte batez erabili ondoren, noizean behin torloju-alanbre irristagarriaren egoera gertatzen da. Normalean, mantentze-metodoa hari-zuloa maila batean handitzea da, hau da, zulaketa-zuloa hari handiaren beheko zuloaren arabera hautatzea, eta gero kolpatu eta presio-plaka eta torloju handia konfiguratzea.

Orokorrean, hari-zulo maizagoak erabiltzeak kalteak izateko joera du, eta litekeena da irristagaitzaren hariaren hedapena errepikatzea goiko metodoaren bidez konpondu ondoren. Oro har, bi arrazoi daude hari-zuloaren irristatzearen ondorioz: lehenik eta behin, hari-zuloan torlojututako torlojuaren sakonera eraginkorra oso txikia da, haria ebakidura-indar eta porrot handia jasaten duela; Beste aukera bat da torlojuaren harian zikinkeriak edo zikinkeriak egotea, edo zikinkeria hari-zuloan sartzea, eta hari-zuloa urratzea torlojua torlojutzean hariaren gainazalaren higadura bizkortzeko, poliki-poliki murrizten da. ebakidura-erresistentzia suntsitu arte. Goiko egoera ikusita, modurik onena instalazioaren hari-haria txertatzea da, konpondutako hari-zuloaren konexio indarra hobetu dezakeena. Eragiketa metodo espezifikoa diapositiba alanbrearen hari-zuloa berriro zabaltzea da, irekidura jatorrizko hari-zuloaren diametro nominala baino handiagoa da (mesedez, begiratu alanbre-hariaren txertaketaren zehaztapenak zulagailua aukeratzeko), sakonera baliokidea da. jatorrizko zuloa, eta txorrota berezia ukitzeko erabiltzen da, eta, ondoren, jatorrizko hariaren zuloaren diametro nominal berdina duen bokalean torlojuz. Bokalaren kanpoko haria matrizeko hariaren zuloan itsasten da tentsio-indar elastikoz, eta barruko haria jatorrizko hariaren zuloaren zehaztapenen berdina da, hariaren materiala soilik altzairu herdoilgaitzezko burdina hazikorrarekin ordezkatzen da, eta altzairua. altzairuzko konexioak torlojua hariaren zuloan izorratu ondoren hariaren propietate mekanikoak asko hobetzen ditu.