Hari-haria txertatzea
Tenperatura altuko eta korrosioarekiko erresistenteak diren alanbre hariztatuak
Tenperatura altuko eta korrosioarekiko erresistenteak diren alanbre hariztatuak
Altzairuzko alanbre-hariaren txertaketaren abantailarik handiena korrosioarekiko erresistentzia hobea da, korrosioarekiko erresistentziak baldintza handiegiak dituelako, altzairuzko alanbre-hariaren txertaketa kontsidera daiteke. Alanbre-hariaren txertaketa, hari-zorroa, alanbre mahuka bezala ere ezaguna, burdinazko ez diren metalezko hari-zuloak babesteko garatutako txertaketa bat da, barneko hari-lokagailu mota berri bat da, hari-konexiorako egokia, torlojua eta hari-zulo batean lotu. konektatutako piezak, barne-hari estandarra osatuz, eta gero torlojua (edo torlojua) bertan torlojuz. Malguki itxurako barneko eta kanpoko harizko gorputz zentrokidea da, hotzean ijetzitako diamante altzairu herdoilgaitzezko alanbrez egina. Indar baxuko materialen barne haria indartzeko eta babesteko erabiltzen da batez ere, hariaren fabrikazio akatsak kentzeko, konexio indarra hobetzeko, hariaren onarpen irregularraren eta kolpeen aurkako bibrazioaren eragina eraginkortasunez murrizteko eta hari-zuloen bizitza luzatzeko.
Gainazaleko eztatuaren funtzioak
Gainazaleko tinningaren funtzio nagusiak korrosioaren aurkakoa, itxura, soldadura errendimendua hobetzea eta errendimendu elektrikoa dira.
Korrosioaren aurkakoa: eztainu-geruzak altzairu herdoilgaitzaren gainazala herdoildu ez dezan eraginkortasunez ekidin dezake, altzairu herdoilgaitzaren gainazalean konposatu sendoen geruza bat osatuz, altzairu herdoilgaitza oxidaziotik eta beste korrosio-faktoreetatik babesten du.
Ederra: altzairu herdoilgaitzezko gainazalak itxura ona du, dekorazio-material garrantzitsu bat bihurtu da, altzairu herdoilgaitzaren itxura hobetu dezake.
Soldadura-errendimendu hobetua tenperatura altuko erresistentzia handiagoa: eztainuaren soldadura-propietate onak direla eta, altzairu herdoilgaitzezko gainazaleko lautatzeak sendoago egin dezake soldatu behar den lekuan, hau balio handia du makineria eta behar dituzten beste pieza batzuk fabrikatzeko. tenperatura altuko erresistentzia.
Propietate elektrikoak: altzairu herdoilgaitzezko gainazalak propietate elektriko bikainak izan ditzake, industria elektronikoan erabiltzen den material garrantzitsua bihurtzen du, osagai elektronikoetatik kondentsadoreetara eta piletara eta beste produktu elektroniko batzuek gainazaleko tinninga erabili behar dute.
Horrez gain, eztainu-estaldura ere oso erabilia da industria elektronikoan osagai elektronikoen, alanbreen, zirkuitu inprimatuko plaken eta zirkuitu integratuen estaldura babesgarri eta soldagarri gisa, korrosioarekiko erresistentzia eta soldagarritasun bikainagatik.
Hari-haria txertatzeko parametroak
Produktuaren izena | Hari-haria txertatzea |
Materiala | SUS304/SUS316/SUS321/InX750/Brass/Pertsonalizatua |
Gainazaleko kolorea | Bat ere ez / Ekologikoa plaka |
Azaleko estaldura | Zilarra/eztainua/kadmioa/zinka/bestelakoak |
Hari mota | Metric, Inc UNC, UNF |
Tamaina metrikoa | M1.4 * 0.3P ~ M85 * 6.0P |
Inch UNC Tamaina | 1-64~11/2"-6 |
Inch UNF Tamaina | 4-48~11/2"-12 |
Ekoizpen estandarra | MS21209/DIN8140/N926/ITN32760/MO-44421 |
Hari haria txertatzea Zehaztapen komunen parametroen zerrenda
Diametroa | Zelaia | d | (Lege Aldizkaria) | Bitaren diametroa | |
(d) | (P) | (egin) | |||
Metrikoa | |||||
M1.6 | 0,35 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 2.08-2.18 | 1.7 | |
M2 | 0.4 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 2,60~2,80 | 2.1 | |
M2.5 | 0,45 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 3.30~3.50 | 2.6 | |
M3 | 0,5 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 3.80~4.00 | 3.2 | |
M4 | 0,7 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 5.05~5.25 | 4.2 | |
M5 | 0,8 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 6,35~6,60 | 5.2 | |
M6 | 1 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 7,60~7,85 | 6.3 | |
M7 | 1 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 8,65~8,90 | 7.3 | |
M8 | 1.25 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 9.85~10.10 | 8.4 | |
M10 | 1.25 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 12.10~12.50 | 10.4 | |
M11 | 1.5 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 13.10~13.50 | 11.5 | |
M12 | 1.75 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 14.40~14.80 | 12.5 | |
Hazbetekoa | |||||
2-56 (0,086) | 0,435 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 2,7~2,9 | 2.4 | |
4-40 (0,112) | 0,635 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 3.6~4.0 | 3.1 | |
5-40 (0,125) | 0,635 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 4.0~4.4 | 3.4 | |
6-32 (0,138) | 0,794 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 4,5~4,9 | 3.8 | |
8-32 (0,164) | 0,794 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 5.2~5.6 | 4.4 | |
10-24 (0,190) | 1.058 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 6.2~6.6 | 5.2 | |
12-24 (0,216) | 1.058 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 6.8~7.2 | 5.8 | |
1/4"-20 | 1.27 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 8.0~8.4 | 6.7 | |
5/16"-18 | 1.411 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 9,7~10,2 | 8.4 | |
3/8"-16 | 1.588 | 1d/1.5d/2d/2.5d | 11,5~12,0 | 10 | |
Alanbre-haria txertatzeko gainazalaren tratamendurako beste metodo batzuk
304 altzairu herdoilgaitzez egindako altzairu alanbre hariztatuetarako, eskuragarri dauden gainazaleko tratamenduak hauek dira:
1. Tratamendurik gabe, gainazal naturala
2. Ingurumena errespetatzen duen kolorezko xaflaketa, bezeroen beharren arabera morea, berdea, urdina, gorria xafla daiteke. Harizko txertaketa kopuru handiak behar diren industrietan, kolorez estalitako harizko txertatzeek instalatuta dauden ala ez identifikatzen laguntzen dute. Hari hariztatutako txertaketen kolore desberdinak ere oso erosoak dira ikus-kudeaketarako.
3. Kadmiozko estaldura, kadmiozko (cd) altzairuzko alanbre hariztatutako txertaketak korrosioarekiko erresistentzia, lubrifikazioa, higadura erresistentzia, eroankortasun elektrikoa, propietate elektromagnetikoak, beroarekiko erresistentzia indartsuagoa da.
4. Zilarrez estalitako eta zilarrezko altzairuzko haridun bushak oskoletako hainbat materialetan instalatu daitezke, magnesio aleazioak, aluminio aleazioak eta korrosioa eta beroarekiko erresistenteak diren materialak barne, batez ere tenperatura altuko egoeran torloju hariak murrizteko erabiltzen direnak. lotura-efektua.
5. Tin-plated, alanbre alanbre harien txertatzeek korrosioarekiko erresistentzia hobea izateko abantailarik handiena dute, korrosioarekiko erresistentziak baldintza handiak dituelako, altzairuzko alanbre-harien estaldura estalita kontuan hartu dezakezu.
6. Film lehorra lubrifikatzeko korrosio arina edo tenperatura altuko ingurunerako.
