셀프 태핑 나사 인서트
307 시리즈 셀프 태핑 절삭 스레드 인서트 절삭 구멍 포함
304 스테인레스 스틸 스레드 수리 와이어 스레드 삽입
엔자트 스레드 인서트라고도 알려진 셀프 태핑 스레드 인서트는 스레드 강도를 향상시키는 새로운 유형의 패스너입니다. 셀프 태핑 스레드 인서트는 내부와 외부 모두에 톱니 패턴이 있습니다. 셀프 태핑 스레드 인서트는 플라스틱, 알루미늄 합금, 주철, 구리 등과 같은 부드러운 재료에 내장되어 고강도 내부 스레드 구멍을 형성할 수 있습니다. 셀프 태핑 스레드 인서트는 손상된 내부 스레드를 복구할 수도 있습니다.
307 시리즈 셀프 태핑 인서트는 셀프 태핑 인서트의 구조 중 하나입니다. 이 구조에는 3개의 칩 추출 구멍이 있으므로 3홀 셀프 태핑 인서트라고도 합니다.
셀프 태핑 나사 인서트의 특징
1. 셀프 태핑 스레드 인서트는 셀프 태핑 및 자동 칩 제거 기능이 있으며 모재를 사전 태핑할 필요가 없습니다.
2. 셀프 태핑 나사 인서트는 완제품과의 접촉면이 크고 강한 인장력을 견딜 수 있습니다. 제품 디자인에는 저강도 재료를 사용할 수 있습니다.
3. 셀프 태핑 나사 인서트는 부러진 치아의 모나사를 복구하는 효과가 있으며 슬롯형 셀프 태핑 나사 인서트를 사용하면 동일한 나사를 계속 사용할 수 있습니다.
4. 셀프 태핑 스레드 인서트는 기밀성과 충격 저항이 우수하여 풀림을 방지하고 모재와의 연결 강도를 향상시킬 수 있습니다.
5. 셀프 태핑 스레드 인서트 설치는 간단하고 빠르며 조립 도구 하나만 필요하며 비용이 저렴하고 결함률이 거의 없습니다.
307 시리즈 셀프 태핑 스레드 삽입 매개변수
상품명 | 307 시리즈 셀프 태핑 스레드 인서트 |
재료 | 강철 Zn/SUS303/맞춤형 |
표면 색상 | 아연도금/자연색 |
아연 도금: 노란색/파란/색 | |
스레드 유형 | 미터법, Inc UNC, UNF |
모델 번호 | M2-M24/맞춤형 |
기능 | 조립, 나사산 연결/고정/변환 |
신뢰성 테스트 | 기계적 치수, 경도 테스트. 염수분무 내구성 테스트 |
셀프 태핑 스레드 인서트 치수 표
미터법 크기 유형 307 셀프 태핑 스레드 인서트 | |||||
| 내부 실 | 외부 스레드
| 길이 | 지침 값 받기 위해 구멍 직경 | 최저한의 시추공 깊이 막힌 구멍용 | |
ㅏ | 그리고 | 피 | 비 | 엘 | 티 |
남 3 | 5 | 0.5 | 4 | 4.7 에게 4.8 | 6 |
M3.5 | 6 | 0.5 | 5 | 5.6~5.7 | 7 |
M4 | 6.5 | 0.75 | 6 | 6.1~6.2 | 8 |
M5 | 8 | 0.6 | 7 | 7.6~7.7 | 9 |
M6 | 10 | 0.8 | 8 | 9.5~9.6 | 10 |
M8 | 12 | 0.8 | 9 | 11.3~11.5 | 11 |
M10 | 14 | 1 | 10 | 13.3~13.5 | 13 |
M12 | 16 | 1.25 | 12 | 15.2~15.4 | 15 |
M14 | 18 | 1.5 | 14 | 17.2~17.4 | 17 |
M16 | 20 | 1.5 | 14 | 19.2~19.4 | 17 |
M18 | 스물 둘 | 1.75 | 18 | 21.2~21.4 | 이십 일 |
인치 크기 유형 307 셀프 태핑 스레드 인서트 | ||||
| 내부 실 | 외부 스레드
| 길이 | 최저한의 시추공 깊이 | |
ㅏ | 그리고 | 피 | 비 | 티 |
M3 | 5 | 0.6 | 4 | 6 |
M3.5 | 6 | 0.8 | 5 | 7 |
M4 | 6.5 | 0.8 | 6 | 8 |
M5 | 8 | 1 | 7 | 9 |
M6 | 10 | 1.25 | 8 | 10 |
M8 | 12 | 1.5 | 9 | 11 |
M10 | 14 | 1.5 | 10 | 13 |
M12 | 16 | 1.75 | 12 | 15 |
M14 | 18 | 2 | 14 | 17 |
M16 | 20 | 2 | 14 | 17 |
제품 설치 단계
수동 설치:
특수 실삽입 설치공구를 사용하세요. 구체적인 조작 방법은 아래 그림을 참조하세요. 그림에서 도구의 끝은 수동 태핑 렌치로 연결할 수 있는 사각형 헤드입니다.
전기 설치:
1. 드릴링과 기계 스핀들이 서로 축 방향으로 평행하도록(기울어지지 않음) 공작물을 정확하게 배치합니다. 기계를 정확한 나사 체결 깊이로 조정합니다(공작물 표면 아래 약 0.1 ~ 0.2mm).
2. 기계 조작 레버가 작동합니다. 나사를 조이기 시작할 때 도구의 회전 테이블 외부 슬리브가 외부 정지 핀에 보이는 것과 일치해야 시계 방향으로 -가 표시됩니다.
3. 셀프 태핑 스레드 인서트를 공구(바닥에 따라 슬롯 또는 절단 구멍)에 추가하고 2~4바퀴 돌려 오랫동안 고정합니다.
4. 기계 작동 레버는 계속 작동하여 셀프 태핑 스레드 인서트가 시추공에 들어갈 때까지 가이드 셀프 태핑 스레드 인서트를 구멍에 삽입하고 공구를 가져갑니다. 피드 작동 없이 추가 회전이 이루어집니다.
5. 후진 스위치를 켭니다(유형 및 장치에 따라 제한 스위치 또는 깊이 측정기를 사용하여 자동으로 구성됨). 공구가 공작물에 경착륙하는 것을 어떻게든 피하십시오. 그렇지 않으면 존재한다
공구 및 셀프 태핑 스레드 인서트가 파손될 위험이 있습니다. 또한 셀프 태핑 스레드 인서트의 유격 없는 밀착력이 파괴되어 인발 강도가 감소합니다. 나사 체결 속도를 필요한 속도로 조정해야 할 수도 있습니다. 전환 시간을 조정할 수 있습니다.
