Wkładka gwintowana z drutu o wysokiej odporności na korozję, pokryta kadmem
Wkładka gwintowana z drutu o wysokiej odporności na korozję, pokryta kadmem
Wkładka gwintowana z drutu wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej austenitycznej. Po zamontowaniu i osadzeniu tworzy niezawodny gwint wewnętrzny. Może znacznie poprawić wytrzymałość i bezpieczeństwo materiałów konstrukcyjnych o niskiej wytrzymałości, takich jak aluminium, magnez, stop miedzi, tworzywa sztuczne, pleksi i bakelit. Odporność na zużycie; nałożony na części stalowe, staliwo i żeliwo, może poprawić trwałość śrub, zapobiec poluzowaniu i odpadnięciu śrub, pękaniu zmęczeniowemu z powodu różnych wibracji oraz poprawić odporność zmęczeniową śrub podczas łączenia. Zaletami drutowych wkładek gwintowych są: wysoka odporność na zużycie i wytrzymałość na rozciąganie, niskie tarcie gwintu, wysoka jakość powierzchni oraz doskonała odporność antykorozyjna i cieplna.
Wkładka gwintowana z drutu, znana również jako osłona gwintu, wkładka gwintowa, to wkładka opracowana w celu ochrony otworów gwintowanych z metali nieżelaznych, to nowy typ łącznika z gwintem wewnętrznym, odpowiedni do połączenia gwintowego, wkręcania i mocowania w gwintowanym otworze jednego z połączone części, tworząc standardowy gwint wewnętrzny, a następnie wkręć w niego śrubę (lub śrubę). Jest to sprężysty, koncentryczny korpus z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym, wykonany z walcowanego na zimno diamentowego drutu ze stali nierdzewnej. Stosowany jest głównie do wzmacniania i ochrony gwintu wewnętrznego materiałów o niskiej wytrzymałości, eliminowania błędów w produkcji gwintów, poprawy wytrzymałości połączenia, skutecznie zmniejszania efektu nierównej akceptacji gwintu i wibracji przeciwwstrząsowych oraz przedłużania żywotności otworów gwintowanych.
Wkładka gwintowa z drutu stalowego pokrytego kadmem ma podstawowe właściwości wkładki gwintowej z drutu stalowego, ale ma również odporność na korozję, smarowanie i stabilność materiału pokrytego kadmem.
Parametry wkładki gwintowej drutu z powłoką kadmową Parametr
Nazwa produktu | Wkładka gwintowana z drutu pokryta kadmem |
Materiał | SUS304/SUS316/SUS321/InX750/niestandardowy |
Kolor powierzchni | Brak / Poszycie przyjazne dla środowiska |
Powłoka pokrywająca powierzchnię | Srebro/cyna/kadm/cynk/inne |
Typ gwintu | Metryczne, Inc UNC, UNF |
Rozmiar metryczny | M1,4*0,3P ~ M85*6,0P |
Rozmiar calowy UNC | 1-64~11/2"-6 |
Rozmiar calowy UNF | 4-48~11/2"-12 |
Norma produkcyjna | MS21209/DIN8140/N926/ITN32760/MO-44421 |
Wkładka z gwintem drutowym Lista parametrów wspólnych specyfikacji
Średnica | Poziom | D | (Dz) | Średnica bitu | |
(D) | (P) | (Do) | |||
Metryczny | |||||
M1.6 | 0,35 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 2.08-2.18 | 1.7 | |
M2 | 0,4 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 2,60 ~ 2,80 | 2.1 | |
M2,5 | 0,45 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 3.30 ~ 3.50 | 2.6 | |
M3 | 0,5 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 3,80 ~ 4,00 | 3.2 | |
M4 | 0,7 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 5.05 ~ 5.25 | 4.2 | |
M5 | 0,8 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 6,35 ~ 6,60 | 5.2 | |
M6 | 1 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 7,60 ~ 7,85 | 6.3 | |
M7 | 1 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 8,65 ~ 8,90 | 7.3 | |
M8 | 1,25 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 9.85~10.10 | 8.4 | |
M10 | 1,25 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 12.10~12.50 | 10.4 | |
M11 | 1,5 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 13.10~13.50 | 11,5 | |
M12 | 1,75 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 14.40~14.80 | 12,5 | |
Cal | |||||
2-56 (0,086) | 0,435 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 2.7 ~ 2.9 | 2.4 | |
4-40 (0,112) | 0,635 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 3,6 ~ 4,0 | 3.1 | |
5-40 (0,125) | 0,635 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 4.0~4.4 | 3.4 | |
6-32 (0,138) | 0,794 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 4,5 ~ 4,9 | 3.8 | |
8-32 (0,164) | 0,794 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 5.2 ~ 5.6 | 4.4 | |
10-24 (0,190) | 1,058 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 6.2 ~ 6.6 | 5.2 | |
12-24 (0,216) | 1,058 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 6,8 ~ 7,2 | 5.8 | |
1/4"-20 | 1,27 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 8,0 ~ 8,4 | 6.7 | |
5/16"-18 | 1,411 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 9,7 ~ 10,2 | 8.4 | |
3/8"-16 | 1,588 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 11,5 ~ 12,0 | 10 |
Wykonanie wkładki gwintowej z drutu pokrytego kadmem
1. Zwiększ siłę połączenia, popraw warunki połączenia. Aby uniknąć poślizgu i niewspółosiowości drutu, zastosowano materiały o niskiej wytrzymałości, takie jak aluminium i magnez, co pozwala uzyskać doskonałą wydajność połączenia.
2. Odporność na zużycie. Stosuje się go do części, które są często demontowane, co może znacznie poprawić żywotność gwintu. Zmniejsz uszkodzenia matrycy przy niskiej wytrzymałości, zmniejsz koszty przetwarzania matrycy i niewidoczne koszty, takie jak wymiana i awaria
3. Doskonała odporność na korozję, dzięki czemu śrubę można dopasować do większości materiałów w konwencjonalnym środowisku. Można również zapobiec przywieraniu i ocieraniu połączenia gwintowego w wysokich temperaturach.
4. Zwiększ powierzchnię siły. Stosowany jest do części wymagających mocnego połączenia bez zwiększania średnicy otworu gwintowanego.
5. Antywibracyjny i zapobiegający poluzowaniu. Zwłaszcza w przypadku statków kosmicznych i innych produktów wymagających wysokiego współczynnika bezpieczeństwa.
6. Łatwa konserwacja. Uszkodzone otwory gwintowe ładowane są do wkładki gwintowanej z drutu, która po naprawie może być nadal używana, aby uniknąć możliwości zgłoszenia uszkodzenia przedmiotu obrabianego.